了解o型密封圈的的变形原因（一）
2021-5-10 11:12:57 点击率：
o形圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成o 形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永久变形。
由于最新凯时注册-58d88尊龙密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失，最终发生 泄漏。永久变形和弹力消失是o 形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成永 久变形的主要原因。
压缩率和拉伸量与永久变形的关系
制作o形圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量 越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致o 形圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加o形圈的截面尺寸是降低压缩率最简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。
应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了o形圈在装配时受拉伸而引 起的截面高度的减小。o形圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，o形圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此 外，在表面张力作用下，o形圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这 也是o形密封圈压缩应力松弛的一种表现。
最新凯时注册-58d88尊龙截面变形的程度，还取决于o形圈材质的硬度。在拉伸量相同的情 况下，硬度大的o形圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用 条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的o形密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致最后失去密封能力。
